止回閥知識 KNOWLEDGE
旋啟式陶瓷止回閥應用、常見問題
更新時間：2025-5-27 信息來源：旋啟式陶瓷止回閥應用、常見問題
產品概述
旋啟式陶瓷止回閥是一種為特殊工況設計的自動止回閥門，采用陶瓷材料技術，確保在腐蝕性、磨損性介質及高溫高壓環境下提供穩定的防倒流保護。產品廣泛應用于電力、化工、石油、冶金、采礦等行業，適合處理含有固體顆粒的漿液、腐蝕性化學品及高溫高壓流體。
特點與技術
- 氧化鋁陶瓷閥瓣 - 采用氧化鋁陶瓷(Al₂O₃)制成的閥瓣，具有較高的硬度和耐磨性，硬度高，延長閥門在含顆粒介質中的使用壽命。
- 碳化硅密封面 - 閥座密封面采用碳化硅(SiC)材料，硬度次于金剛石，摩擦系數低，確保緊密密封減少磨損。
- 耐腐蝕涂層技術 - 閥體內腔及關鍵部件采用特殊耐腐蝕涂層處理，可耐受pH1-14范圍內的酸堿腐蝕，適用于化學介質環境。
- 低摩擦系數旋轉軸設計 - 旋轉軸結構采用自潤滑復合材料軸承，摩擦系數低，閥門可快速響應，減少水錘效應。
- 高硬度閥座 - 整體式陶瓷閥座硬度高，與閥瓣形成硬對硬密封，適合含石英砂、礦漿等硬顆粒介質。
- 寬溫域適應性 - 設計工作溫度范圍-29℃至550℃，壓力等級可達Class900(PN160)，符合特殊工況需求。
- 耐顆粒介質結構 - 流線型流道設計和無死角結構可防止顆粒沉積和堵塞。
技術參數
| 項目 |
參數 |
| 公稱通徑 |
DN15-DN600 (1/2"-24") |
| 壓力等級 |
PN10-PN160 (Class150-Class900) |
| 溫度范圍 |
-29℃ ~ +550℃ |
| 閥體材料 |
WCB/CF8/CF8M/雙相鋼+陶瓷襯里 |
| 連接方式 |
法蘭、對焊、螺紋 |
| 適用介質 |
水、蒸汽、酸、堿、漿液、油氣等 |
| 密封等級 |
ANSI VI級(軟密封)、IV級(金屬密封) |
應用領域
- 電力行業：脫硫系統漿液循環、灰渣輸送系統
- 礦業：尾礦輸送、礦漿管道、選礦流程
- 化工：強酸強堿介質輸送、腐蝕性化學品處理
- 石油天然氣：含砂原油輸送、壓裂液回流控制
- 水處理：海水淡化、污水處理、高壓反滲透系統
- 冶金：高溫熔鹽、金屬漿料輸送系統
安裝與維護指南
安裝注意事項：
- 安裝前應確認介質流向與閥體箭頭方向一致
- 水平安裝時應確保閥瓣旋轉軸處于水平位置
- 垂直安裝時應采用介質自下而上的流向
- 閥門前后應預留≥5DN的直管段以保證流態穩定
維護建議：
- 每6個月檢查一次密封面磨損情況
- 每年對旋轉軸進行潤滑維護
- 定期沖洗閥門內腔防止顆粒堆積
- 備用閥門建議每年進行一次功能性測試
常見問題解答
Q1：陶瓷止回閥相比金屬止回閥有哪些優勢？
A1：陶瓷止回閥具有優勢：①耐磨壽命延長；②耐腐蝕性能良好，適用于酸堿介質；③密封穩定，泄漏率低；④重量減輕；⑤維護周期長，綜合使用成本降低。
Q2：如何處理高濃度顆粒介質導致的閥門卡澀問題？
A2：建議采取以下措施：①選擇加大尺寸的閥門(比管道大1-2級)；②定期反向沖洗閥門(每班1-2次)；③在閥前安裝Y型過濾器；④考慮使用帶自清潔功能的特殊閥瓣設計。
Q3：在高溫工況下，陶瓷材料會否出現脆裂風險？
A3：陶瓷部件采用特殊配方和熱處理工藝，熱膨脹系數經過匹配，在-29℃至450℃范圍內可保持結構穩定性。大于300℃時建議采用金屬包覆陶瓷的復合設計，提高熱震穩定性。
Q4：閥門在使用中出現輕微泄漏應如何處置？
A4：輕微泄漏可能由以下原因引起：①密封面有顆粒嵌入—可嘗試快速開關數次利用介質沖刷清除；②閥瓣軸輕微卡阻—手動活動閥瓣數次；③密封面磨損—需拆檢修復或更換密封組件。
Q5：如何判斷止回閥是否需要更換？
A5：出現以下情況時應考慮更換：①壓降增加超過設計值30%；②密封泄漏率持續超標；③閥瓣開啟角度不足70%；④旋轉軸松動間隙超過0.5mm；⑤閥體或關鍵部件出現裂紋等結構性損傷。
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