1. 工況適應性

• 化工流程控制：全襯陶瓷結構耐強酸強堿腐蝕，適用pH值0-14的特殊介質
• 礦山礦漿輸送：氧化鋁陶瓷密封面硬度達HRA90，耐磨性大于普通閥門
• 電力灰渣處理：特殊高溫密封設計，可承受450℃高溫和PN100高壓
• 石油天然氣：通過API 6D認證，適用于Class900以下高壓油氣管道

2. 結構設計

• L型/T型流道：L型實現90°介質轉向，T型完成三向合流/分流
• 兩片式/三片式結構：三片式維護便捷性提升，兩片式密封性較好
• 耐磨陶瓷壓板：V型壓緊結構，閥座使用壽命延長

化工流程控制

在磷酸生產系統中，采用T型三通陶瓷球閥實現反應液的分流控制，使用壽命大于傳統閥門

礦山尾礦輸送

金礦尾礦管線，L型陶瓷球閥在含60%固體顆粒的礦漿中連續長時間穩定運行，維護周期延長。

電力除灰系統

電廠脫硫系統改造后，高溫陶瓷球閥在pH=2的漿液中穩定運行，年維修成本降低。

Q1：L型與T型三通閥如何選擇？

L型適用于介質轉向工況（如電廠除灰系統轉向），T型適合介質合流/分流（如化工反應釜進料控制）。選擇時需結合工藝流程圖確定介質流向需求。

Q2：氣動控制為什么要配三聯件？

三聯件（過濾器+減壓閥+油霧器）可確保氣源潔凈（過濾精度5μm）、壓力穩定（±0.1MPa）并潤滑氣缸

Q3：陶瓷閥在低溫工況如何防脆裂？

采用特殊低溫陶瓷配方（添加氧化釔穩定劑），配合深冷處理工藝，使閥門在-196℃液氮環境中仍保持沖擊韌性。

Q4：礦用閥門如何預防卡澀？

建議選用流道拋光的陶瓷閥門，并配置0.5MPa反沖洗系統，每班次沖洗3分鐘可避免礦粉沉積。