1. 結構設計

• 對夾式連接設計：較短結構長度，減少管道振動影響
• 偏心流道設計：防積灰卡阻，流體流通無阻擋
• 明桿平行式剛性單閘板（PZ273TC型）：適用于DN200-DN800管道
• 陶瓷平行雙閘板結構（Z644TC型）：用于干灰系統倉泵出料

2. 材質與密封技術

• 工程陶瓷密封面：硬度HRA88以上，耐顆粒沖刷
• 硬質合金+聚四氟乙烯閥座：雙向密封，抗纖維介質剪切
• 奧氏體不銹鋼閘板：耐腐蝕，防止密封泄漏

3. 驅動系統特點

• 電液動驅動：推力大，響應快，支持過載保護
• 支持遠程PLC控制：實現自動化系統集成
• 可調啟閉速度：適應不同工況需求

PZ273TC電液聯動薄型陶瓷閘閥

• 明桿平行式剛性單閘板結構
• 適用DN200-DN800管道系統
• 較薄閥體設計，節省安裝空間
• 電液聯動控制，啟閉力矩大

Z644TC氣動雙閘板閥

• 陶瓷平行雙閘板結構
• 用于干灰系統倉泵出料
• 雙向彈簧預緊密封設計
• 快速響應氣動執行機構

電液動刀型閘閥

• 通過電液聯動裝置控制啟閉
• 支持遠程PLC控制
• 適用于高濃度介質輸送
• 過載自動保護功能

Q1：電液動驅動相比電動驅動有何優勢？

電液動驅動推力更大，響應速度更快，特別適合大口徑閥門控制；具有過載保護功能，在卡阻情況下可自動停止；支持無級調速，可根據工況調節啟閉速度。

Q2：為何干灰系統倉泵出料推薦使用雙閘板結構？

雙閘板結構通過雙向彈簧預緊力實現更穩定的密封，特別適合干灰等易泄漏介質；平行雙閘板設計能自動補償密封面磨損，延長使用壽命；陶瓷密封面耐磨性良好，適應高磨損工況。

Q3：閥門在高溫工況下使用時需注意什么？

高溫型閥門采用特殊耐高溫材料，使用前需確認閥門型號匹配工況溫度；定期檢查密封件狀態，高溫易加速材料老化；建議增加冷卻裝置，控制閥體溫度在允許范圍內。

Q4：電液動系統日常維護要點有哪些？

定期檢查液壓油位和油質，及時補充或更換；保持電液系統清潔，防止污染物進入；每月測試過載保護功能是否正常；長期停用前應排空液壓油，防止油質劣化。

Q5：閥門如何實現遠程PLC控制？

閥門配備標準4-20mA信號反饋和Modbus通訊接口，可直接接入DCS系統；支持開度信號反饋和故障報警輸出；提供完善的PLC控制程序模板，便于系統集成。