在施工期造成三通球閥內漏的原因

1、運輸和吊裝過程中，操作不當導致三通球閥整體受損，從而引發閥門內漏。

2、出廠時，三通球閥未經過干燥和防腐處理，導致密封面銹蝕而形成內漏。

3、施工現場保護不到位，三通球閥三端法蘭未加裝盲板，使得雨水、砂子等雜質進入閥座，導致泄漏。

4、安裝時，未對閥座注入潤滑脂，使得雜質進入閥座后部，或焊接時燒傷引起內漏。

5、三通球閥在安裝時未在全開位進行，導致球體受損。在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開關時進一步將造成閥座損傷，從而導致內漏。

6、焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷。

7、安裝時限位不準確造成泄漏，如果閥桿驅動套或其他附件與之裝配角度錯位，三通球閥將泄漏。

在運行期造成三通球閥內漏的原因

1、最常見的原因是運營管理者考慮到維護費用較高而對三通球閥不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對三通球閥不進行預防性維護，導致設備提前出現故障。

2、操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內漏。

3、在正常操作時，施工遺留物劃傷密封面，導致內漏。

4、清管不當造成密封面損傷造成內漏。

5、長期不保養或不活動的三通球閥，造成閥座和球體抱死，在開關三通球閥時造成密封損傷形成內漏。

6、三通球閥開關不到位造成內漏，只要偏差2°～3°就可能引起泄漏。

7、許多大口徑三通球閥的閥桿止動塊如果使用時間長，由于銹蝕等原因，在閥桿和閥桿止動塊間會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將導致三通球閥無法旋轉到位而8、引起泄漏。

9、執行機構有限位，如果長期不進行維護和保養，可能導致銹蝕、潤滑脂硬化或限位螺栓松動，從而造成三通球閥無法準確限位，引起內漏。

10、電動執行機構的閥位設定靠前，導致關不到位而造成內漏。

11、缺乏周期性的維護和保養，使得密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運動，導致密封失效。